Добро пожаловать в каталог материалов, которые мы используем для 3D-печати. Здесь собраны проверенные временем и испытаниями филаменты: от универсального PLA до прочного ABS, гибкого TPU, технических нейлонов и современных композитов с наполнителями. Каждый пластик подбирается с учётом его свойств, точности печати, термостойкости и механической прочности. Мы не просто печатаем — мы подбираем оптимальный материал под ваш проект. Хотите высокую детализацию, устойчивость к нагрузкам или необычную фактуру? У нас есть решения. Для удобства выбора доступна таблица сравнения материалов, где можно наглядно сопоставить их характеристики.
TPU 75A — мягкий гибкий полиуретан для эластичных чехлов и технических деталей.
Оптимален для ремешков, защитных оболочек и пробных прокладок, которым требуется заметная податливость.
TPU 60D — плотный гибкий полиуретан с твёрдостью Shore 60D.
Оптимален для проставок, упругих колёс, прокладок и плотных демпферов.
High Temp Resin — теплостойкий инженерный фотополимер для сохранения формы при нагреве.
Оптимален для термических испытаний, оснастки, форм и вставок; рабочую температуру выбирают с учётом нагрузки, длительности нагрева и полного цикла дополнительного отверждения конкретной смолы.
ASA — атмосферостойкий инженерный пластик, устойчивый к ультрафиолету.
Оптимален для наружных корпусов, кронштейнов, элементов садового оборудования и автомобильной отделки, которым нужно сохранять прочность и внешний вид под воздействием солнца и погоды.
PP — лёгкий полипропилен с высокой стойкостью к многократному изгибу.
Оптимален для гибких петель, защёлок, защитных крышек и функциональных прототипов, которым нужны малая масса, небольшая гибкость и устойчивость к циклическим деформациям.
PLA Silk Dual / Tri Color — декоративный PLA с несколькими цветами в сечении нити.
Оптимален для фигурок, сувениров и интерьерного декора с шелковистым блеском и изменением видимого цвета при повороте изделия.
Standard Resin — универсальный фотополимер для точной печати с гладкой поверхностью.
Оптимален для визуальных макетов, миниатюр и проверки формы и посадки деталей, когда важнее качество мелких элементов и внешний вид, чем стойкость к длительным нагрузкам.
ABS+ — модифицированный ABS с характеристиками, зависящими от производителя.
Оптимален для корпусов, креплений и функциональных прототипов, когда нужны свойства ABS и более удобная печать; улучшения прочности, усадки и теплостойкости уточняются по конкретной марке.
TPA — полиамидный термопластичный эластомер, например PEBA.
Оптимален для лёгких упругих деталей, спортивных компонентов и гибких соединений, работающих при многократных деформациях; марки на основе PEBA ценятся за возврат энергии и гибкость на холоде.
Matte PLA — декоративный PLA с матовой поверхностью.
Оптимален для архитектурных макетов, интерьерных моделей, фигурок и презентационных прототипов, где нужны приглушённые блики и менее заметные слои.
PLA-CF — угленаполненный PLA.
Оптимален для жёстких прототипов, шаблонов, макетов и корпусов с матовой поверхностью при умеренных температурах.
ASA-CF — атмосферостойкий ASA, армированный углеродным волокном.
Оптимален для жёстких наружных креплений, корпусов и элементов оборудования, которым нужны стойкость к ультрафиолету, сохранение формы и уменьшенная деформация под нагрузкой.
PPSU — высокотемпературный инженерный полифенилсульфон с хорошей стойкостью к горячей воде и пару.
Оптимален для прочных корпусов и деталей оборудования, проходящих повторную паровую обработку; допустимые режимы и число циклов определяют по марке и технологии изготовления.
PETG-HT — сополиэфир с повышенной теплостойкостью.
Оптимален для функциональных корпусов, креплений и прототипов, работающих при нагреве, превышающем возможности обычного PETG; допустимую температуру выбирают по паспорту марки с учётом нагрузки и длительности нагрева.
TPU Foaming — вспенивающийся термопластичный полиуретан.
Оптимален для лёгких мягких накладок, рукояток и амортизирующих вставок, когда упругость и плотность нужно подбирать настройками печати.
TPU 74D — жёсткий полиуретан, представленный специальной ESD-маркой с номиналом 74D.
Оптимален для ESD-оснастки, защитных технических элементов и деталей с ограниченной податливостью.
ABS-ESD — специализированный ABS для отвода электростатического заряда.
Оптимален для сборочной оснастки, держателей и корпусов рядом с чувствительной электроникой, когда подтверждены электрическое сопротивление материала и защитные свойства готовой детали.
TPU 83A (порошок) — порошковый полиуретан для мягких упругих деталей методом SLS.
Оптимален для эластичных решёток, мягких накладок, уплотнительных профилей и макетов обувных вставок.
BVOH — водорастворимый сополимер для печати сложных поддержек.
Оптимален для нависающих участков и внутренних каналов, где требуется растворение опор в воде; рабочую пару с основным материалом выбирают по рекомендациям производителя и защищают филамент от влаги.
TPU varioShore — вспенивающийся TPU с регулируемой плотностью и податливостью.
Оптимален для лёгких упругих накладок, макетов стелек, рукояток и мягких контактных элементов.
PVA — водорастворимый поливиниловый спирт для печати поддержек.
Оптимален для нависающих элементов, внутренних полостей и сложных сборок, где опоры трудно удалить инструментом; совместимость с основным пластиком проверяют заранее, а филамент хранят сухим.
PET-CF — жёсткий угленаполненный инженерный полиэфир.
Оптимален для кронштейнов, корпусов и оснастки, которым нужны стабильная геометрия и низкая чувствительность к влажности.
PMMA — прозрачный акриловый термопласт с устойчивостью к ультрафиолету.
Оптимален для светотехнических прототипов, рассеивателей и декоративных деталей, где важны светопропускание и устойчивость к ультрафиолету.
rPLA — PLA из частично или полностью переработанного сырья.
Оптимален для макетов, сувениров, декоративных изделий и проверки формы деталей с использованием вторичного пластика.
Nylon-FR — инженерный полиамид с добавками, замедляющими горение.
Оптимален для технических корпусов, креплений и компонентов оборудования, которым нужны механическая прочность и пониженная горючесть при подтверждённом классе пожарных характеристик выбранной марки.
TPU 65D — твёрдый упругий полиуретан с номиналом Shore 65D.
Оптимален для роликов, защитных накладок и плотных технических вставок.
PETG FDA — PETG с заявленным соответствием требованиям FDA для определённых условий контакта.
Оптимален для разработки деталей пищевого оборудования при наличии документов на конкретный филамент; пригодность готового изделия и допустимые условия применения подтверждают отдельно.
rPETG — PETG из частично или полностью переработанного сырья.
Оптимален для корпусов, органайзеров, держателей и функциональных прототипов, когда важно использовать вторичное сырьё.
PPS-CF — теплостойкий угленаполненный полифениленсульфид.
Оптимален для жёстких технических деталей и оснастки, которым нужны размерная стабильность, низкая чувствительность к влаге и стойкость к согласованной химической среде.
TPU 70D — жёсткий упругий полиуретан с твёрдостью Shore 70D.
Оптимален для контактной оснастки, креплений и технических деталей с небольшой податливостью.
ASA Color Changing — обозначение декоративного ASA с эффектом изменения цвета.
Оптимален для сувениров, дизайнерских моделей и демонстрационных изделий; зависимость цвета от температуры, освещения или угла обзора определяется конкретной маркой и применёнными пигментами.
PLA Matte Dual Color — двухцветный PLA с матовой поверхностью.
Оптимален для интерьерного декора, сувениров, фигурок и демонстрационных моделей с разными оттенками при изменении угла обзора.
PC-CF — угленаполненный инженерный поликарбонат.
Оптимален для жёстких и теплостойких креплений, кронштейнов и производственной оснастки, которым нужны стабильная геометрия и устойчивость к деформации под механической нагрузкой.
ASA FR — атмосферостойкий ASA с добавками, замедляющими горение.
Оптимален для наружных корпусов приборов и технических компонентов, которым нужны стойкость к солнцу и пониженная горючесть при подтверждённом классе пожарных характеристик выбранной марки.
PLA-Wood — PLA с древесным наполнителем.
Оптимален для макетов, декоративных панелей, сувениров и интерьерных деталей с древесной фактурой.
PBT — жёсткий инженерный полибутилентерефталат с низким влагопоглощением.
Оптимален для точных корпусных деталей, держателей и электроизоляционных элементов, которым нужны стабильная геометрия, небольшая ползучесть и хорошие электрические свойства; характеристики зависят от наполнения и марки.
TPU — износостойкий эластичный термопластичный полиуретан.
Оптимален для защитных чехлов, амортизирующих накладок, колёс и гибких соединений, испытывающих истирание, изгиб и удары; нужную мягкость подбирают по твёрдости материала и конструкции детали.
PLA Marble / Stone — декоративный PLA с эффектом мрамора или камня.
Оптимален для архитектурных макетов, скульптур, интерьерного декора и сувениров с каменной фактурой.
Soft PLA — мягкий модифицированный PLA.
Оптимален для гибких макетов, мягких оболочек, накладок и декоративных изделий, которые должны деформироваться при нажатии; твёрдость, упругость и устойчивость к многократному изгибу зависят от конкретной марки.
PP-GF — стеклонаполненный полипропилен для жёстких технических деталей.
Оптимален для жёстких корпусов, креплений и конструкционных элементов, которым нужны низкое влагопоглощение и меньшая деформация по сравнению с обычным PP.
PC-GF — стеклонаполненный инженерный поликарбонат.
Оптимален для жёстких и теплостойких корпусов, креплений и технологической оснастки, которым нужны стабильная геометрия и уменьшенная деформация при механических и температурных нагрузках.
PLA-Metal — PLA с металлическим порошком.
Оптимален для декоративных фигурок, наград, украшений и макетов, где нужны характерные масса и фактура металла с возможностью полировки.
PC-FR — теплостойкий поликарбонат с добавками, замедляющими горение.
Оптимален для корпусов электроники и технических компонентов, которым нужны прочность, теплостойкость и пониженная горючесть при подтверждении требуемого класса для выбранной марки и готового изделия.
PLA Glitter — декоративный PLA с блестящими включениями.
Оптимален для сувениров, фигурок, украшений и выставочных моделей с искрящейся поверхностью, которая помогает визуально скрыть линии слоёв.
PEI — жёсткий высокотемпературный полиэфиримид, известный по маркам ULTEM.
Оптимален для теплостойких корпусов, креплений и оснастки, которым нужны стабильные размеры и устойчивость к длительной деформации под нагрузкой.
Silk PLA — декоративный PLA с шелковистым блеском.
Оптимален для фигурок, наград, сувениров и интерьерных моделей с выразительной поверхностью без окрашивания.
PETG Low Odor — PETG с заявленным пониженным запахом при печати.
Оптимален для корпусов, держателей и повседневных функциональных деталей, когда важны вязкость материала и слабый запах при изготовлении; такая маркировка не подтверждает отсутствие выделений.
TPU 90A — гибкий полиуретан для деталей с выраженной упругой деформацией.
Оптимален для эластичных чехлов, накладок, гибких соединений и упругих опор.
PC — ударопрочный инженерный поликарбонат.
Оптимален для прочных и теплостойких корпусов, креплений и защитных кожухов, которым нужна устойчивость к ударным нагрузкам без армирования углеродным или стеклянным волокном.
PPA-CF — высокопрочный угленаполненный полифталамид.
Оптимален для жёстких силовых деталей, кронштейнов и оснастки, которым нужны теплостойкость и стабильность характеристик при изменении влажности.
TPU 72D — жёсткий полиуретан с номинальной твёрдостью Shore 72D.
Оптимален для плотных защитных корпусов, упругих крышек и функциональных деталей.
PA12 — износостойкий инженерный нейлон с пониженным влагопоглощением.
Оптимален для втулок, защёлок, шарниров и деталей механизмов, которым нужны ударная вязкость, долговечность и более стабильные размеры при изменении влажности по сравнению с PA6.
ABS FR — ABS с добавками, замедляющими горение.
Оптимален для корпусов электротехнического оборудования и приборов, которым нужны прочность и пониженная горючесть при подтверждённом соответствии выбранной марки и готовой детали требованиям применения.
TPU 30D — мягкий полиуретан с твёрдостью Shore 30D.
Оптимален для податливых накладок, гибких чехлов и упругих вставок.
TPU-GF — стеклонаполненный термопластичный полиуретан.
Оптимален для конструкционных прототипов, опор и креплений, где важны жёсткость и ограниченная упругая деформация.
Castable Resin — выжигаемый фотополимер для изготовления литейных моделей.
Оптимален для детализированных ювелирных моделей и сложных заготовок для литья по выплавляемым моделям; чистота выжигания зависит от марки смолы, формовочной массы и соблюдения температурного цикла.
PEEK — высокотемпературный инженерный полиэфирэфиркетон.
Оптимален для нагруженных промышленных деталей, которым нужны сохранение размеров при нагреве, износостойкость и стойкость к маслам и топливу.
PP-CF — лёгкий угленаполненный полипропилен с повышенной жёсткостью.
Оптимален для технических корпусов, кронштейнов и элементов оснастки, где важны низкая масса, небольшое влагопоглощение и стабильная геометрия.
POM — жёсткий износостойкий полиацеталь с низким коэффициентом трения.
Оптимален для шестерён, втулок, направляющих и других подвижных деталей, которым нужны точность размеров и плавное скольжение; работоспособность печатных узлов зависит от качества межслойного соединения.
ABS Performance — модифицированный ABS для функциональной печати.
Оптимален для корпусов, сборочных прототипов и технологической оснастки, когда свойства выбранной марки соответствуют требованиям к прочности, теплостойкости и точности размеров.
PC-ABS — инженерный сплав поликарбоната и ABS.
Оптимален для прочных корпусов, панелей, креплений и функциональных прототипов, которым нужен баланс ударной вязкости, теплостойкости и удобства обработки.
TPU 40D — гибкий полиуретан с твёрдостью Shore 40D.
Оптимален для защитных накладок, упругих проставок и гибких деталей с устойчивой формой.
ABS — ударопрочный конструкционный термопластик.
Оптимален для функциональных прототипов, корпусов приборов, креплений и деталей механизмов, которым нужны прочность, теплостойкость и возможность механической обработки после печати.
Aromatic PLA / PLA Coffee — декоративный PLA с ароматическими или растительными добавками.
Оптимален для сувениров, макетов и интерьерного декора с необычной фактурой и ароматом.
Flexible / Elastic Resin — гибкий фотополимер для имитации эластомерных деталей.
Оптимален для прототипов уплотнений, мягких накладок и защитных элементов, которые должны сгибаться или сжиматься; твёрдость и способность восстанавливать форму зависят от выбранной смолы и режима отверждения.
TPU 87A — гибкий полиуретан для технических накладок и деталей с повторяющейся деформацией.
Оптимален для защитных оболочек, контактных вставок и небольших колёс после проверки износа и прочности.
ABS Recycled — ABS с использованием вторичного полимерного сырья.
Оптимален для корпусов, макетов и функциональных прототипов, когда важны применение переработанного пластика и характеристики выбранной марки, соответствующие предполагаемым механическим и температурным нагрузкам.
PPO/PPE — размерно стабильный инженерный полифениленэфир.
Оптимален для корпусов приборов, держателей и технических деталей, которым нужны низкое влагопоглощение, стабильная геометрия и теплостойкость выбранной марки.
FPE — обозначение гибкого полиэфирного материала с уточняемым составом.
Оптимален для эластичных накладок, защитных чехлов и других резиноподобных деталей после проверки паспорта конкретной марки; твёрдость, температурный диапазон и стойкость к жидкостям нельзя определить по сокращению.
TPU 91A — эластичный TPU для резиноподобных функциональных деталей.
Оптимален для захватов, эластичных чехлов, прокладок и защитных накладок.
PA6 — износостойкий инженерный нейлон.
Оптимален для деталей, работающих на трение, ударные и циклические нагрузки: шестерён, втулок, роликов, шарниров и защёлок, с учётом влияния влажности на размеры и жёсткость.
TPC — эластичный термопластичный сополиэфир с хорошим упругим восстановлением.
Оптимален для гибких кожухов, пыльников, уплотнений и защитных деталей, которым нужны повторяемый изгиб и стойкость к ударам; твёрдость и рабочие условия зависят от марки.
Dental Resin — специализированный фотополимер для точных стоматологических работ.
Оптимален для моделей, шаблонов или ортопедических изделий в пределах назначения конкретной марки; для контакта с пациентом необходимы подтверждённая биосовместимость и соблюдение рекомендованной технологии изготовления.
PVDF — фторполимер с низким влагопоглощением и стойкостью к ультрафиолету.
Оптимален для деталей оборудования, контактирующих с маслами, топливом и химическими растворами, а также для наружных элементов; совместимость со средой проверяют с учётом её концентрации и температуры.
PETG-GF — стеклонаполненный PETG.
Оптимален для жёстких кронштейнов, корпусов, держателей и технологической оснастки, которым нужно меньше прогибаться под нагрузкой.
TPU 94A — упругий TPU для технических деталей с контролем направления нагрузки.
Оптимален для податливых креплений, упругих вставок, накладок и функциональных соединений.
TPU 96A — упругий технический TPU для формоустойчивых гибких деталей.
Оптимален для манжет, упругих втулок, контактных колёс и гибких креплений.
ASA Low Warp / Easy Print — модифицированный ASA с уменьшенным короблением при печати.
Оптимален для наружных корпусов, креплений и крупных прототипов, которым нужны атмосферостойкость, аккуратная геометрия и надёжное соединение слоёв.
TPU 77D — жёсткий технический полиуретан с номинальным обозначением 77D.
Оптимален для плотных держателей, функциональных корпусов и технических деталей с устойчивой формой.
PA612-CF — угленаполненный инженерный нейлон с пониженной чувствительностью к влаге.
Оптимален для силовых корпусов, кронштейнов и оснастки, которым нужна более стабильная жёсткость при изменении влажности по сравнению с PA6-CF.
TPU 64D — плотный технический полиуретан с номинальным обозначением 64D.
Оптимален для держателей, защитных корпусов и износостойкой оснастки с некоторой податливостью.
TPU 58D — плотный упругий полиуретан с твёрдостью Shore 58D.
Оптимален для износостойких накладок, защитных элементов и упругих технических деталей.
PA12-CF — размерно стабильный угленаполненный инженерный нейлон.
Оптимален для нагруженных креплений, корпусов и оснастки, которым нужны жёсткость, стабильная геометрия и меньшая чувствительность к влаге по сравнению с композитами на основе PA6.
ABS Transparent — светопроницаемая модификация ABS.
Оптимален для рассеивателей, декоративных вставок и демонстрационных корпусов, которым нужны прочность и пропускание света; прозрачность готовой детали зависит от толщины стенок и качества печати.
Filaflex Foamy — вспенивающийся TPU Recreus для лёгких эластичных деталей.
Оптимален для макетов стелек, податливых рукояток, мягких накладок и контактных вставок.
Flexible Resin — гибкий фотополимер для резиноподобных деталей.
Оптимален для прототипов уплотнений, ручек, защитных чехлов и мягких элементов оснастки, которым нужны изгиб и сжатие; ресурс и упругое восстановление зависят от конкретной смолы.
HIPS — ударопрочный полистирол для макетов и удаляемых поддержек.
Оптимален для лёгких корпусных прототипов и поддержек при печати совместимыми марками ABS или ASA; поддержки из подходящего HIPS удаляют механически либо растворяют в D-лимонене.
PPS-GF — теплостойкий стеклонаполненный полифениленсульфид.
Оптимален для жёстких корпусов, креплений и технических компонентов, которым нужны стабильная геометрия, низкое влагопоглощение и стойкость к согласованной химической среде.
ESD Resin — фотополимерная смола с рассеиванием статического заряда.
Оптимален для точных держателей, сборочной оснастки и лотков для чувствительной электроники при предусмотренном отводе заряда и контроле сопротивления готовой детали.
PLA-GF — стеклонаполненный PLA повышенной жёсткости.
Оптимален для жёстких макетов механизмов, монтажных приспособлений и временных функциональных деталей при умеренных температурах.
High Temp PLA — PLA, разработанный для повышенной теплостойкости.
Оптимален для функциональных макетов, шаблонов и корпусов с умеренной тепловой нагрузкой; для многих марок требуется отжиг; рабочую температуру определяют по паспорту с учётом нагрузки и обработки.
PLA — жёсткий пластик на основе полимолочной кислоты.
Оптимален для точных макетов, фигурок, архитектурных моделей и проверки формы деталей без существенного нагрева и ударных нагрузок.
TPU 80A — эластичный полиуретан для мягких оболочек и деформируемых соединений.
Оптимален для гибких втулок, защитных накладок и прототипов уплотнений с проверкой посадки и прочности слоёв.
TPU 85A — мягкий функциональный полиуретан для упругих и деформируемых изделий.
Оптимален для эластичных колёс, накладок на рукоятки и защитных оболочек с проверенной геометрией и нагрузкой.
TPU 53D — полиуретан с номинальной твёрдостью Shore D53.
Оптимален для гибких технических оболочек, манжет и плотных упругих вставок.
Flame Retardant Resin — самозатухающая инженерная фотополимерная смола.
Оптимален для корпусов, креплений и компонентов электрооборудования с требованиями к горению при соблюдении толщины стенок, обработки и условий подтверждённой классификации.
PETG+ — модифицированный PETG с характеристиками, заданными производителем.
Оптимален для корпусов, креплений и функциональных прототипов, когда конкретная марка обеспечивает нужные скорость печати, вязкость или качество поверхности; знак «плюс» не гарантирует повышенную теплостойкость.
TPU 90A (порошок) — порошковый TPU для упругих функциональных изделий методом SLS.
Оптимален для гибкой оснастки, контактных накладок, эластичных соединений и пространственных решёток.
SAN — жёсткий стиролакрилонитрильный сополимер с прозрачной базовой матрицей.
Оптимален для жёстких демонстрационных корпусов, крышек и декоративных деталей, где важны стабильная форма и внешний вид; прозрачность напечатанного изделия зависит от рецептуры, геометрии и обработки поверхности.
PA-GF — стеклонаполненный инженерный полиамид.
Оптимален для жёстких корпусов, креплений, деталей механизмов и оснастки, работающих под нагрузкой; теплостойкость и чувствительность к влаге определяются типом нейлона и содержанием стекловолокна.
LW-PLA — облегчённый PLA со вспененной структурой.
Оптимален для авиамоделей, лёгких оболочек, макетов и реквизита, где снижение массы важнее высокой силовой нагрузки.
PPS — теплостойкий инженерный полифениленсульфид с низким влагопоглощением.
Оптимален для размерно стабильных деталей промышленного оборудования и электроники, работающих при нагреве или контакте с техническими жидкостями; совместимость с конкретной средой проверяют по паспорту марки.
TPU Air — вспенивающийся TPU для лёгких деталей с регулируемой мягкостью.
Оптимален для мягких накладок, макетов стелек, рукояток и упругих контактных элементов.
TPE — термопластичный эластомер с резиноподобной гибкостью.
Оптимален для мягких накладок, амортизаторов, ручек и защитных элементов, которым нужны упругая деформация и гашение вибраций; твёрдость и стойкость к средам определяются составом конкретной марки.
PLA Glow in the Dark — PLA с люминофором, светящимся после освещения.
Оптимален для декоративных фигурок, указателей и деталей реквизита с эффектом свечения в темноте.
PLA Flex — модифицированный гибкий PLA.
Оптимален для гибких макетов, мягких накладок и деталей, которым нужно сгибаться при небольшой нагрузке.
ABS-HI — модифицированный ABS с повышенной ударной вязкостью.
Оптимален для защитных корпусов, кожухов, ручек и функциональных прототипов, которым нужна устойчивость к ударам, вибрации и повседневным механическим воздействиям.
TPU 65A — маркировка особо мягкого полиуретана, требующая проверки твёрдости по паспорту.
Оптимален для податливых вставок, гибких оболочек и эластичных соединений после проверки свойств выбранной марки.
PETT — прозрачный сополиэфир для 3D-печати, известный по материалу t-glase.
Оптимален для световодов, рассеивателей и демонстрационных деталей, где важны светопропускание и хорошее соединение слоёв; оптический результат зависит от геометрии, печати и обработки.
TPU 92A — гибкий TPU для многократного изгиба и эластичных уплотнений.
Оптимален для уплотнительных профилей, гофр, гибких оболочек и соединений.
PETG-CF — угленаполненный PETG.
Оптимален для жёстких корпусов, кронштейнов, держателей и технологической оснастки, где важны ограниченный прогиб и стабильная геометрия.
TPC-CF — обозначение угленаполненного сополиэфирного композита, требующее уточнения марки.
Оптимален для технических деталей только после проверки состава, жёсткости и допустимых нагрузок по паспорту производителя; по одному обозначению нельзя определить гибкость, теплостойкость и ресурс изделия.
PLA Conductive — PLA с электропроводящим наполнителем.
Оптимален для сенсорных контактов, интерактивных макетов и экспериментальных цепей с малыми токами; сопротивление зависит от геометрии и направления печати; материал не заменяет металлическую проводку.
TPU 86A (порошок) — порошковый TPU для гибких функциональных деталей методом SLS.
Оптимален для эластичных соединений, гофр, упругих решёток и контактных накладок.
PLA Magnetic — PLA с ферромагнитным наполнителем.
Оптимален для декоративных элементов, учебных моделей и деталей, которые должны притягиваться к магнитам.
Silicone Resin — силиконовый эластомер для фотополимерной печати.
Оптимален для мягких уплотнений, прокладок, гибких захватов и технических прототипов, работающих на повторное растяжение, изгиб и сжатие с учётом среды эксплуатации.
ASA+ / ASA Pro / ASA Max — коммерческие обозначения модифицированных составов ASA.
Оптимален для наружных корпусов, креплений и функциональных прототипов, которым нужны атмосферостойкость и свойства выбранной марки: улучшенная печать, ударная вязкость или теплостойкость.
ASA-GF — атмосферостойкий ASA, армированный стекловолокном.
Оптимален для жёстких наружных кронштейнов, корпусов и конструкционных элементов, которым нужны устойчивость к ультрафиолету, теплостойкость и уменьшенная деформация под механической нагрузкой.
ASA Recycled / Eco — ASA с использованием вторичного полимерного сырья.
Оптимален для наружных корпусов, креплений и функциональных прототипов, когда важны атмосферостойкость и применение переработанного пластика; свойства и доля вторичного сырья зависят от марки.
Transparent Resin — прозрачный фотополимер для детализированных светопропускающих изделий.
Оптимален для демонстрационных корпусов, моделей с видимыми внутренними каналами и декоративных элементов; прозрачность готовой поверхности зависит от печати и последующей шлифовки, полировки или покрытия.
ABS Low Odor — модифицированный ABS с заявленным пониженным запахом при печати.
Оптимален для функциональных прототипов, корпусов и деталей бытового оборудования, которым нужны ударная вязкость и теплостойкость, характерные для ABS.
PA6-GF — стеклонаполненный инженерный нейлон.
Оптимален для жёстких и теплостойких конструкционных деталей: креплений, корпусов, кронштейнов и производственной оснастки, работающих под механической нагрузкой.
PETG — вязкий инженерный сополиэфир с небольшой усадкой.
Оптимален для корпусов, креплений, держателей и повседневных технических деталей, которым нужны прочное соединение слоёв, стойкость к влаге и меньшая хрупкость по сравнению с обычным PLA.
TPU 68D — твёрдый полиуретан с номинальной твёрдостью Shore 68D.
Оптимален для защитных корпусов, плотных чехлов и упругих ограничителей.
PETG Medical Grade — PETG с заявленным медицинским назначением.
Оптимален для анатомических моделей, прототипов и компонентов медицинских изделий в пределах назначения конкретной марки; биосовместимость, стерилизацию и пригодность готовой детали подтверждают для выбранного процесса.
PCTG — ударопрочный инженерный сополиэфир.
Оптимален для корпусов, креплений и функциональных прототипов, которым нужны вязкость, стабильная геометрия и стойкость к рабочим жидкостям при умеренном нагреве.
Tough / Durable Resin — инженерный фотополимер с повышенной вязкостью и деформируемостью.
Оптимален для функциональных прототипов, защёлок и подвижных сборок; конкретную смолу выбирают по требуемым жёсткости, ударостойкости и трению, поскольку Tough и Durable имеют разные свойства.
PETG Matte / Silk — PETG с декоративной матовой или шелковистой поверхностью.
Оптимален для видимых корпусов, интерьерных аксессуаров и функциональных прототипов, где важен внешний вид без сложной отделки.
PETG Glitter — декоративный PETG с блестящими включениями.
Оптимален для видимых корпусов, аксессуаров и макетов с мерцающей поверхностью; блёстки отвечают за внешний вид, а прочность и теплостойкость зависят от марки.
Amphora HT / PETG Blend — инженерный сополиэфир или смесь на его основе.
Оптимален для прочных корпусов и функциональных прототипов, которым требуется повышенная теплостойкость; состав, допустимый нагрев и химическую стойкость определяют по конкретной марке.
ABS-GF — конструкционный ABS, армированный стекловолокном.
Оптимален для жёстких корпусов, креплений и сборочных деталей, которым нужны теплостойкость, стабильная геометрия и меньшая деформация под нагрузкой по сравнению с ненаполненным ABS.
ABS-like Resin — фотополимер с пониженной хрупкостью для детализированных моделей.
Оптимален для миниатюр, макетов и прототипов, которые часто берут в руки; обозначение ABS-like само по себе не гарантирует прочность, ударостойкость и теплостойкость настоящего ABS.
PA-CF — угленаполненный инженерный полиамид.
Оптимален для жёстких нагруженных кронштейнов, рычагов и оснастки; допустимые температуры, влагопоглощение и механические свойства зависят от типа нейлона и содержания углеродного волокна.
TPU 98A — полугибкий TPU для износостойких деталей с упругим ходом.
Оптимален для податливых втулок, накладок, контактных элементов и упругих соединений.
PLA Rainbow / Gradient — PLA с чередованием цветов по длине нити.
Оптимален для сувениров, фигурок и декора с цветовыми переходами без смены катушки; масштаб градиента зависит от длины цветового цикла и количества материала в модели.
TPU 60A — очень мягкий полиуретан для легко деформируемых деталей.
Оптимален для эластичных накладок, мягких захватов и пробных уплотнений с небольшим усилием сжатия.
PEKK — высокотемпературный конструкционный полиэфиркетонкетон семейства PAEK.
Оптимален для прочных промышленных деталей и термостойкой оснастки; свойства готового изделия зависят от марки, режима печати и кристалличности, а некоторым составам требуется дополнительный отжиг.
PETG Transparent — светопропускающий PETG.
Оптимален для светопропускающих кожухов, рассеивателей и демонстрационных корпусов, позволяющих видеть внутренние элементы; прозрачность зависит от толщины стенок, печати и обработки.
PA11 — ударопрочный износостойкий инженерный нейлон.
Оптимален для шестерён, втулок, защёлок и подвижных деталей, работающих на трение, ударные и повторные нагрузки.
PEBA — упругий полиэфирблокамид из группы полиамидных эластомеров.
Оптимален для лёгких пружинящих деталей, гибких соединений и спортивных компонентов, работающих при многократных деформациях; жёсткость и возврат энергии зависят от марки.
TPU 55D — плотный гибкий полиуретан с твёрдостью Shore 55D.
Оптимален для упругих соединений, прокладок и контактных демпфирующих элементов.
PLA Food Safe — PLA с заявленной пригодностью для контакта с пищей.
Оптимален для разработки пищевых аксессуаров при подтверждённой пригодности конкретного филамента и готового изделия; состав, технология печати, очистка и условия контакта требуют отдельной проверки.
PETG ESD — PETG с добавками для рассеивания электростатического заряда.
Оптимален для лотков, держателей, корпусов и сборочной оснастки для чувствительной электроники, когда нужны вязкость и небольшая усадка; электрическое сопротивление контролируют на готовой детали.
ASA-ESD — обозначение ASA с добавками для отвода электростатического заряда.
Оптимален для корпусов и оснастки рядом с чувствительной электроникой, когда подтверждены электрическое сопротивление выбранной марки и пригодность готовой детали для защиты от электростатических разрядов.
TPU-LW — лёгкий вспенивающийся TPU с регулируемой плотностью.
Оптимален для мягких накладок, лёгких аксессуаров, макетов обувных вставок и элементов костюмов.
PLA+ — модифицированный PLA с улучшенными характеристиками конкретной марки.
Оптимален для функциональных прототипов, корпусов и бытовых деталей, когда выбранная марка обеспечивает меньшую хрупкость и хорошее сцепление слоёв.
PA (Nylon) — семейство износостойких инженерных полиамидов.
Оптимален для шестерён, втулок, роликов, шарниров и других деталей, работающих на трение и повторные нагрузки; жёсткость, теплостойкость и влагопоглощение зависят от марки нейлона.
TPU 70A — мягкий эластичный полиуретан для растяжимых оболочек и накладок.
Оптимален для манжет, гибких чехлов и мягких контактных элементов, которые должны легко деформироваться при сборке.
TPU 82A — гибкий полиуретан для эластичных накладок, чехлов и небольших шин.
Оптимален для податливых функциональных изделий, в которых форму и сопротивление деформации подбирают толщиной стенок.
PETG FR — PETG с добавками, снижающими горючесть.
Оптимален для корпусов электроники и изолирующих элементов с требованиями к самозатуханию; класс горючести подтверждают для конкретной марки, толщины стенки и условий изготовления.
TPU 93A — упругий TPU для гибких креплений и защитных оболочек.
Оптимален для защитных чехлов, эластичных втулок, соединителей и функциональных прототипов.
PET-GF — стеклонаполненный инженерный полиэфир.
Оптимален для жёстких корпусов, креплений и оснастки с низким влагопоглощением.
PLA Tough / Strong — PLA с повышенной ударной вязкостью.
Оптимален для функциональных прототипов, корпусов и деталей, которым требуется меньшая хрупкость при сохранении удобства печати PLA.
ABS-M30 / ABS-M30i — промышленные марки ABS компании Stratasys.
Оптимален для функциональных прототипов, корпусов и сборочной оснастки; для медицинских применений используют ABS-M30i с подтверждением пригодности выбранного процесса печати и готового изделия.
PA6-CF — высокопрочный угленаполненный нейлон 6.
Оптимален для жёстких силовых деталей, работающих на изгиб и под механической нагрузкой.
TPU 95A — упругий TPU для функциональных деталей и стабильной подачи.
Оптимален для демпфирующих вставок, гибких креплений, защитных чехлов и контактной оснастки.
TPU 88A — гибкий полиуретан для защитных оболочек и упругих контактных деталей.
Оптимален для накладок, чехлов и небольших эластичных колёс с учётом рецептуры и паспорта выбранной марки.
PLA Translucent / Transparent — светопропускающий PLA.
Оптимален для декоративных плафонов, световых макетов и полупрозрачных моделей при небольшом нагреве, когда требуется пропускание и рассеивание света.
TPU-CF — угленаполненный термопластичный полиуретан.
Оптимален для технических держателей, защитных накладок и функциональных прототипов, где требуется сочетание жёсткости и ограниченной податливости.
Tough Resin — инженерный фотополимер с повышенной стойкостью к разрушению.
Оптимален для функциональных корпусов, креплений и сборочных прототипов, испытывающих механические нагрузки; соотношение жёсткости, ударостойкости и теплостойкости зависит от рецептуры и дополнительного отверждения.
TPU 75D — жёсткий полиуретан с твёрдостью Shore 75D.
Оптимален для износостойких функциональных деталей, технических вставок и плотных упругих элементов.
Elastic Resin — мягкий эластичный фотополимер с выраженным упругим восстановлением.
Оптимален для гибких демонстрационных моделей, мягких вставок и прототипов резиноподобных изделий, работающих на растяжение и сжатие; допустимую деформацию определяют по марке смолы.
PLA ESD — PLA с добавками для рассеивания электростатического заряда.
Оптимален для держателей, лотков и сборочной оснастки при работе с чувствительной электроникой без существенного нагрева; требуемое электрическое сопротивление проверяют на напечатанной детали.
ABS-CF — конструкционный угленаполненный ABS.
Оптимален для жёстких, теплостойких и размерно стабильных технических деталей: кронштейнов, корпусов, сборочной оснастки и элементов оборудования, работающих под умеренной механической нагрузкой.
Rigid Resin — высокожёсткая стеклонаполненная фотополимерная смола.
Оптимален для точной оснастки, формообразующих вставок и технических деталей, которым необходимы высокая жёсткость, сохранение геометрии и небольшая деформация под нагрузкой.
ABS Medical — специализированная марка ABS для медицинских применений.
Оптимален для медицинских прототипов, вспомогательных приспособлений и компонентов оборудования, когда биосовместимость, допустимый контакт и способ обработки подтверждены для конкретного материала и готового изделия.
Значения в таблице справочные и могут различаться в зависимости от состава материала, режима печати и условий испытаний.
| Материал | Сопло, °C | Стол, °C | Камера, °C | Shore A/D | Гибкость | HDT, °C | Прочность, МПа | Модуль, ГПа | Ударная вязкость |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Amphora HT / PETG Blend (смешанный PETG с высокотемпературным сополимером) | 250–280 °C | 100–110 °C | Закрытая рекомендована; температура н/д | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| ASA FR (Flame Retardant ASA / Огнестойкий ASA) | 200–240 °C | 40–60 °C | Рекомендуется для крупных деталей | н/д | Жёсткий | 86 °C (1,82 МПа; без отжига) | 42 МПа (текучесть) | 1,800 ГПа | Izod, надрез: 435 Дж/м; ASTM D256; 23 °C |
| ASA Recycled / Eco (вторично переработанный ASA) | 250–270 °C | 100–120 °C | н/д | н/д | Жёсткий | 91 °C (1,8 МПа; литьё) | 36 МПа, FDM H | н/д | Izod, надрез: 8,5 кДж/м²; ISO 180; FDM H |
| PLA Glitter | 190–230 °C | 25–60 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | н/д | 52,3 МПа (XY); 40,5 МПа (Z) | 3,427 ГПа (XY, растяжение) | 3,3 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| ABS FR (Flame Retardant ABS) | 220–240 °C | 100–110 °C | Подогреваемая рекомендуется | н/д | Жёсткий | 95 °C (0,45 МПа) | 45 МПа (разрыв) | 1,990 ГПа | н/д |
| ABS Low Odor (с пониженным запахом) | 245–265 °C | 90–100 °C | Закрытая; без заданного нагрева | н/д | Жёсткий | 98 °C (1,8 МПа); 100 °C (0,45 МПа) | 33,4 МПа XY; 29,7 МПа Z | 2,247 ГПа XY; 2,081 ГПа Z | Charpy, надрез: 18 кДж/м² XY; ISO 179 |
| ABS Medical | 235–260 °C | 90–100 °C | Закрытая | н/д | Жёсткий | н/д | 48 МПа (текучесть) | 2,475 ГПа | Izod, надрез: 14 кДж/м²; ISO 180; 23 °C |
| ABS Performance (модифицированный ABS для высокой точности) | 270–290 °C | 100–110 °C | Закрытая | н/д | Жёсткий | 101,4 °C (1,8 МПа); 106,4 °C (0,45 МПа) | 34,94 МПа XY; 21,87 МПа Z | 2,330 ГПа XY; 1,950 ГПа Z | Charpy, надрез: 14,48 кДж/м² XY; ISO 179 |
| ABS Recycled (переработанный ABS) | 250–270 °C | 90–110 °C | Для марки не обязательна | н/д | Жёсткий | 86 °C (1,8 МПа; литьё) | 38 МПа, FDM H | н/д | Izod, надрез: 4 кДж/м²; ISO 180; FDM H |
| ABS Transparent (Прозрачный ABS) | 245–265 °C | 90–100 °C | Рекомендуется | н/д | Жёсткий | н/д | 39,2 МПа (текучесть) | ≈1,900 ГПа | Izod, надрез: 17 кДж/м²; ISO 180/A; 23 °C |
| ABS-CF (Carbon Fiber ABS) | 220–240 °C | 100–110 °C | Подогреваемая рекомендуется | н/д | Жёсткий | 76 °C (0,45 МПа) | 46 МПа (разрыв) | 5,210 ГПа | н/д |
| ABS-ESD (Antistatic ABS) | 220–240 °C | 100–110 °C | Подогреваемая рекомендуется | н/д | Жёсткий | 97 °C (0,45 МПа) | 58 МПа (разрыв) | 2,130 ГПа | н/д |
| ABS-GF (Glass Fiber ABS) | 240–280 °C | 80–100 °C | 45–60 °C | н/д | Жёсткий | 88 °C (1,8 МПа); 99 °C (0,45 МПа) | 36 МПа XY; 29 МПа Z | 3,160 ГПа XY; 2,250 ГПа Z | Charpy, надрез: 4,2 кДж/м² XY; ISO 179 |
| ABS-HI (High Impact ABS) | 270–290 °C | 100–110 °C | Закрытая | н/д | Жёсткий | 101,4 °C (1,8 МПа); 106,4 °C (0,45 МПа) | 34,94 МПа XY; 21,87 МПа Z | 2,330 ГПа XY; 1,950 ГПа Z | Charpy, надрез: 14,48 кДж/м² XY; ISO 179 |
| ABS-like Resin (ABS-подобная смола) | н/п | н/п | н/п | 75 D | Жёсткий | 65 °C / 0,455 МПа | 64 МПа (предел текучести) | 1,7 ГПа | н/д |
| ABS-M30 / ABS-M30i | н/д | н/д | Профиль Stratasys F900 | н/д | Жёсткий | 100 °C (1,82 МПа); 104,4 °C (0,455 МПа) | 30,8 МПа XZ; 27,5 МПа ZX (текучесть) | 2,400 ГПа XZ; 2,300 ГПа ZX | Izod, надрез: 101 Дж/м XZ; 32,2 Дж/м ZX; ASTM D256 |
| ABS+ (ABS Plus) | 250–270 °C | 100 °C | Рекомендуется | н/д | Жёсткий | 100 °C (1,8 МПа; после отжига) | 45 МПа (текучесть) | 2,300 ГПа | Charpy, надрез: 18 кДж/м²; ISO 179; 23 °C |
| Aromatic PLA / PLA Coffee | 210–230 °C | 55–65 °C | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | 52,12 МПа (XY); 24,25 МПа (Z) | н/д | н/д |
| ASA Color Changing (термохромный / фотохромный ASA) | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д |
| ASA Low Warp / Easy Print | 230–260 °C | 50–80 °C | Рекомендуется для крупных деталей | н/д | Жёсткий | н/д | 42 МПа (текучесть) | 1,800 ГПа | Izod, надрез: 435 Дж/м; ASTM D256; 23 °C |
| ASA-CF (Carbon Fiber ASA / ASA с углеродным волокном) | 260–280 °C | 90–100 °C | Закрытая; без заданного нагрева | н/д | Жёсткий | 97,3 °C (1,8 МПа); 103 °C (0,45 МПа) | 43,5 МПа XY; 25 МПа Z | 3,612 ГПа XY; 1,904 ГПа Z | Charpy, надрез: 5,5 кДж/м² XY; ISO 179 |
| ASA-ESD (Electrostatic Discharge Safe ASA) | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д |
| ASA-GF (Glass Fiber ASA / стеклонаполнённый ASA) | 250–270 °C | 80–100 °C | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | 19,32 МПа XY | 1,884 ГПа XY | н/д |
| ASA+ / ASA Pro / ASA Max (улучшенный ASA) | 250–280 °C | 100–110 °C | Закрытая | н/д | Жёсткий | 95,5 °C (0,45 МПа; литьё) | 35,7 МПа, литьё | н/д | н/д |
| BVOH (Butenediol Vinyl Alcohol Copolymer) | 190–220 | 60 | закрытая камера не требуется | н/д | жёсткий | н/д | 45 (при разрыве) | н/д | н/д |
| Castable Resin (Литьевая смола) | н/п | н/п | н/п | н/д | Податливый, восконаполненный | н/д | 12 МПа | 0,220 ГПа | н/д |
| Dental Resin (Стоматологическая смола) | н/п | н/п | н/п | 78 D | Жёсткий | н/д | 52 МПа | 2,080 ГПа | Изод без надреза: 449 Дж/м (ASTM D4812) |
| Elastic Resin (Эластичная смола) | н/п | н/п | н/п | 55 A | Мягкий эластичный | н/д | 3,4 МПа | н/д | н/д |
| ESD Resin (Антистатическая смола) | н/п | н/п | н/п | 90 D | Жёсткий | 62,2 °C (0,45 МПа); 54,2 °C (1,8 МПа) | 44,2 МПа | 1,937 ГПа | Изод, надрез, ASTM D256: 26 Дж/м |
| Flame Retardant Resin (Самозатухающая смола) | н/п | н/п | н/п | 80 D | Жёсткий | 94 °C (0,45 МПа); 71 °C (1,8 МПа) | 38 МПа | 2,9 ГПа | Изод, надрез, ASTM D256: 22 Дж/м |
| Flexible / Elastic Resin (Гибкая / эластичная смола) | н/п | н/п | н/п | 80 A | Эластичный | н/д | 8,9 МПа | н/д | н/д |
| Flexible Resin (Гибкая смола) | н/п | н/п | н/п | 80 A | Эластичный | н/д | 8,9 МПа | н/д | н/д |
| FPE (Flexible Polyether) | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д |
| High Temp PLA | 210–230 °C | 25–60 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | 61,4 °C (0,45 МПа); 58,6 °C (1,8 МПа); без отжига | 42,86 МПа (XY); 20,83 МПа (Z) | 2,946 ГПа (XY); 2,596 ГПа (Z), растяжение | 4,94 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| High Temp Resin (Термостойкая смола) | н/п | н/п | н/п | н/д | Жёсткий | 238 °C / 0,45 МПа; 101 °C / 1,8 МПа (УФ + термообработка) | 49 МПа | 2,8 ГПа | Изод с надрезом: 17 Дж/м (ASTM D256) |
| HIPS (High Impact Polystyrene) | 230–250 | 90–105 | н/д | н/д | жёсткий | 89 (0,45 МПа); 85 (1,8 МПа) | 26 | 2,0 | 17 кДж/м²; Charpy, с надрезом |
| Matte PLA | 190–230 °C | 25–60 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | н/д | 23,2 МПа (XY); 12,2 МПа (Z) | 1,997 ГПа (XY, растяжение) | 10,0 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| Nylon-FR (Flame Retardant Nylon) | 270–300 °C | 90–110 °C | н/д | н/д | Жёсткий | 90 °C / 1,8 МПа (HDT A) | 55 МПа | 6,0 ГПа | н/д |
| PA (Nylon, полиамид) | 255–285 °C | 90–110 °C | н/д | н/д | Полужёсткий | н/д | 50 МПа | 2,9 ГПа | н/д |
| PA-CF (Carbon Fiber Nylon) | 280–300 °C | 40–50 °C | Комнатная, без подогрева | н/д | Жёсткий | 215 °C (0,45 МПа); 173 °C (1,8 МПа) (после отжига) | 109,3 МПа (XY); 54,0 МПа (Z) | 8,637 ГПа (XY); 3,760 ГПа (Z) | Шарпи, надрез, ISO 179: 11,0 кДж/м² (XY) |
| PA-GF (Glass Fiber Nylon, стеклонаполненный нейлон) | 280–300 °C | 40–50 °C | Комнатная, без подогрева | н/д | Жёсткий | 191 °C (0,45 МПа); 157 °C (1,8 МПа) (после отжига) | 80,1 МПа (XY); 60,7 МПа (Z) | 5,357 ГПа (XY); 3,376 ГПа (Z) | Шарпи, надрез, ISO 179: 10,0 кДж/м² (XY) |
| PA11 (Полиамид 11) | 230–270 °C | 90 °C | н/д | н/д | Полужёсткий, податливый | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PA12 (Nylon 12, Полиамид 12) | 255–270 °C | 110 °C | н/д | н/д | Полужёсткий, податливый | 135 °C / 0,45 МПа; 55 °C / 1,8 МПа | 45 МПа (предел текучести) | 1,4 ГПа | Шарпи с надрезом, 23 °C: 12 кДж/м² (ISO 179) |
| PA12-CF (Carbon Fiber Nylon) | 280–300 °C | 40–50 °C | Комнатная, без подогрева | н/д | Жёсткий | 131 °C (0,45 МПа); 105 °C (1,8 МПа) (после отжига) | 77,4 МПа (XY); 52,2 МПа (Z) | 3,311 ГПа (XY); 1,807 ГПа (Z) | Шарпи, надрез, ISO 179: 9,9 кДж/м² (XY) |
| PA6 (Nylon 6, Полиамид 6) | 255–285 °C | 90–110 °C | н/д | н/д | Полужёсткий | н/д | 50 МПа | 2,9 ГПа | н/д |
| PA6-CF (Угленаполненный нейлон 6) | 280–300 °C | 40–50 °C | Комнатная, без подогрева | н/д | Жёсткий | 215 °C (0,45 МПа); 173 °C (1,8 МПа) (после отжига) | 109,3 МПа (XY); 54,0 МПа (Z) | 8,637 ГПа (XY); 3,760 ГПа (Z) | Шарпи, надрез, ISO 179: 11,0 кДж/м² (XY) |
| PA6-GF (Glass Fiber Nylon) | 280–300 °C | 40–50 °C | Комнатная, без подогрева | н/д | Жёсткий | 191 °C (0,45 МПа); 157 °C (1,8 МПа) (после отжига) | 80,1 МПа (XY); 60,7 МПа (Z) | 5,357 ГПа (XY); 3,376 ГПа (Z) | Шарпи, надрез, ISO 179: 10,0 кДж/м² (XY) |
| PA612-CF (Угленаполненный инженерный нейлон) | 250–300 °C | 40–50 °C | Комнатная, без подогрева | н/д | Жёсткий | 175 °C (0,45 МПа); 114 °C (1,8 МПа) (после отжига) | 91,9 МПа (XY); 48,3 МПа (Z) | 5,137 ГПа (XY); 2,786 ГПа (Z) | Шарпи, надрез, ISO 179: 8,1 кДж/м² (XY) |
| PBT (Polybutylene Terephthalate) | 240–260 | 160–200 | н/д | н/д | жёсткий | 180 (0,45 МПа) | 59 (предел текучести) | 2,6 | н/д |
| PC (Поликарбонат) | 250–270 °C | 90–105 °C | 70–100 °C | н/д | Жёсткий | 99 °C (1,8 МПа); 114 °C (0,45 МПа) | 53,44 МПа XY; 41,43 МПа Z | 2,435 ГПа XY; 2,149 ГПа Z | Charpy, надрез: 21,28 кДж/м² XY; ISO 179 |
| PC-ABS (Поликарбонат + ABS) | 250–270 °C | 90–105 °C | 90–100 °C | н/д | Жёсткий | 106 °C (1,8 МПа); 112 °C (0,45 МПа) | 39,9 МПа XY; 22,9 МПа Z | 1,835 ГПа XY; 1,677 ГПа Z | Charpy, надрез: 25,8 кДж/м² XY; ISO 179 |
| PC-CF (Carbon Fiber Polycarbonate) | 270–290 °C | 100–140 °C | Выше 100 °C | н/д | Жёсткий | 144 °C (≈0,45 МПа); 133 °C (≈1,82 МПа) | 87 МПа | 6,390 ГПа | н/д |
| PC-FR (Flame Retardant Polycarbonate) | 250–270 °C | 90–105 °C | 70–100 °C | н/д | Жёсткий | 107 °C (1,8 МПа); 110 °C (0,45 МПа) | 67 МПа XY; 46 МПа Z | 2,634 ГПа XY; 2,743 ГПа Z | Charpy, надрез: 11,7 кДж/м² XY; ISO 179 |
| PC-GF (Glass Fiber Polycarbonate) | 280–300 °C | 100–120 °C | Закрытая рекомендуется | 85 D | Жёсткий | 109 °C (0,45 МПа) | 63 МПа XY; 44 МПа Z | 3,275 ГПа XY; 2,031 ГПа Z | н/д |
| PCTG (Ударопрочный сополиэфир) | 250–270 °C | 70–90 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | 76 °C (0,45 МПа) | 45 МПа (при разрыве, XY) | 1,755 ГПа (XY, растяжение) | 8 кДж/м² (Izod, надрез A, ISO 180/A) |
| PEBA (Упругий полиэфирблокамид) | 235–255 °C | 70–90 °C | н/д | 40 D | Эластичный | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PEEK (Polyetheretherketone) | 380–400 °C | 130–140 °C | н/д | н/д | Жёсткий | 140 °C / 0,45 МПа | 100 МПа | 3,720 ГПа | н/д |
| PEI (Polyetherimide / Ultem) | 380–400 °C | 130–140 °C | н/д | н/д | Жёсткий | 208 °C / 0,45 МПа | 56 МПа | 2,500 ГПа | н/д |
| PEKK (Polyetherketoneketone) | 350 °C | н/д | 140 °C | н/д | Жёсткий | 150 °C / 0,45 МПа | 105 МПа | 2,750 ГПа | н/д |
| PET-CF (Угленаполненный полиэтилентерефталат) | 270–300 °C | 70–80 °C | Комнатная температура | н/д | Жёсткий | 147,5 °C (0,45 МПа); 105 °C (1,8 МПа); после отжига | 65,9 МПа (XY); 27,9 МПа (Z) | 5,481 ГПа (XY); 3,559 ГПа (Z), растяжение | 5,1 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| PET-GF (Стеклонаполненный полиэтилентерефталат) | 280–310 °C | 70–80 °C | Комнатная температура | н/д | Жёсткий | 133,7 °C (0,45 МПа); 87,3 °C (1,8 МПа); после отжига | 59,9 МПа (XY); 48,2 МПа (Z) | 4,144 ГПа (XY); 3,429 ГПа (Z), растяжение | 8,7 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| PETG ESD (Electrostatic Discharge Safe PETG) | 230–260 °C | 60–90 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | 75 °C (0,45 МПа) | 50 МПа (при разрыве, XY) | 1,8 ГПа (XY, растяжение) | н/д |
| PETG FDA (пищевой PETG) | 230–250 °C | 70–90 °C | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PETG FR (Flame Retardant PETG) | 220–240 °C | 70–90 °C | Не требуется | 79 D | Жёсткий | 68 °C (0,45 МПа) | 39 МПа (предел текучести, горизонтально) | 1,7 ГПа (горизонтально, растяжение) | 23 кДж/м² (Charpy, без надреза, edgewise, ISO 179-1) |
| PETG Glitter (PETG с блёстками) | 225–235 °C | 85–90 °C | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PETG Low Odor (PETG с пониженным запахом) | 240–260 °C | 70–90 °C | Не требуется | 74 D | Жёсткий | 68 °C (0,45 МПа); 68 °C (1,8 МПа) | 47 МПа (предел текучести, горизонтально) | 1,5 ГПа (горизонтально, растяжение) | 6 кДж/м² (Charpy, надрез, edgewise, ISO 179-1) |
| PETG Matte / Silk (Матовый или шелковистый PETG) | 235–255 °C | 70–80 °C | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PETG Medical Grade (Медицинский PETG) | 230–250 °C | 60–80 °C | Без нагрева; закрытая рекомендована | н/д | Жёсткий | н/д | 40 МПа (XY); 44 МПа (XZ) | 1,72 ГПа (XY); 1,78 ГПа (XZ), растяжение | н/д |
| PETG Transparent (Прозрачный PETG) | 240–260 °C | 70–90 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PETG-CF (Carbon Fiber PETG) | 230–260 °C | 70–90 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | 77 °C (0,45 МПа) | 56 МПа (при разрыве, XY) | 5,23 ГПа (XY, растяжение) | н/д |
| PETG-GF (Glass Fiber Reinforced PETG) | 240–270 °C | 65–75 °C | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PETG-HT (High Temperature PETG) | 250–280 °C | 100–110 °C | Для крупных деталей рекомендована; температура н/д | н/д | Жёсткий | н/д | 52 МПа (при разрыве) | н/д | 860 Дж/м (Izod, надрез, 23 °C, ASTM D256) |
| PETG+ (или PETG Plus) | 220–260 °C | 75–90 °C | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | 49,52 МПа (XY); 39,6 МПа (Z) | н/д | н/д |
| PETT (PolyEthylene-co-Terephthalate) | 230 °C | 60 °C | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PLA Conductive | 215–230 °C | 50 °C (при использовании подогрева) | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PLA ESD (Electrostatic Discharge Safe PLA) | 215–250 °C | 40–70 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | 55 °C (0,45 МПа) | 41 МПа (Flat); 23 МПа (Vertical) | 3,1 ГПа (Flat); 2,5 ГПа (Vertical), растяжение | 8,21 кДж/м² (Izod, без надреза, Flat, ASTM D256) |
| PLA Flexible (PLA Flex) | 210–220 °C | Около 70 °C | н/д | н/д | Гибкий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PLA Foaming / Lightweight PLA | 195–260 °C | 50–60 °C | н/д | н/д | Полужёсткий | н/д | 10,83 МПа | 0,864 ГПа (растяжение) | 5,46 кДж/м² (Charpy, без надреза, ISO 179-1/1eU) |
| PLA Food Safe | 223 °C | 65 °C | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PLA Glow in the Dark | 190–230 °C | 25–60 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | н/д | 52,3 МПа (XY); 40,5 МПа (Z) | 3,427 ГПа (XY, растяжение) | 3,3 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| PLA Magnetic | 185–195 °C | 50 °C (при использовании подогрева) | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PLA Marble / Stone | 190–230 °C | 25–60 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | н/д | 52,3 МПа (XY); 40,5 МПа (Z) | 3,427 ГПа (XY, растяжение) | 3,3 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| PLA Matte Dual Color | 190–230 °C | 25–60 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | н/д | 23,2 МПа (XY); 12,2 МПа (Z) | 1,997 ГПа (XY, растяжение) | 10,0 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| PLA Rainbow / Gradient | 190–230 °C | 25–60 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | н/д | 41,1 МПа (XY); 23,8 МПа (Z) | 2,403 ГПа (XY, растяжение) | 13,8 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| PLA Silk Dual / Tri Color | 190–230 °C | 25–60 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | н/д | 41,1 МПа (XY); 23,8 МПа (Z) | 2,403 ГПа (XY, растяжение) | 13,8 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| PLA Tough / PLA Strong | 210–230 °C | 30–60 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | 58,1 °C (0,45 МПа); 55,6 °C (1,8 МПа) | 39,93 МПа (XY); 25,39 МПа (Z) | 2,531 ГПа (XY); 2,266 ГПа (Z), растяжение | 20,76 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| PLA Translucent / Transparent | 190–230 °C | 25–60 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | н/д | 52,3 МПа (XY); 40,5 МПа (Z) | 3,427 ГПа (XY, растяжение) | 3,3 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| PLA-CF (Carbon Fiber PLA) | 190–230 °C | 25–60 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | 54 °C (0,45 МПа); 50 °C (1,8 МПа) | 31,2 МПа (XY); 15,1 МПа (Z) | 3,281 ГПа (XY); 2,213 ГПа (Z), растяжение | 5,5 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| PLA-GF (Glass Fiber PLA) | 210–230 °C | 25–60 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | 75,5 °C (0,45 МПа); 59,7 °C (1,8 МПа); без отжига | 50,09 МПа (XY); 23,68 МПа (Z) | 3,794 ГПа (XY); 3,018 ГПа (Z), растяжение | 5,31 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| PLA-Metal (MetalFill) | 195–220 °C | 50–60 °C | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PLA-Wood (WoodFill) | 195–220 °C | 50–60 °C | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PLA+ (Polylactic Acid Plus) | 210–230 °C | 45–60 °C | н/д | н/д | Жёсткий | 53,78 °C (0,45 МПа, GB/T 1634) | 70,37 МПа (XY); 36,36 МПа (Z) | н/д | н/д |
| PMMA (Акрил, полиметилметакрилат) | 240–255 °C | 100 °C | н/д | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| POM (Polyoxymethylene / Delrin) | 210–240 | 100–130 | 70–140 | н/д | жёсткий | н/д | 50 (XY) | 1,87 (XY) | н/д |
| PP (Polypropylene) | 225–245 | 90–105 | н/д | н/д | полужёсткий | н/д | 23 | 1,4 | 184 кДж/м²; Charpy, без надреза |
| PP-CF (Carbon Fiber Polypropylene) | 240–270 | 45–65 | подогрев не требуется | н/д | жёсткий | н/д | 92 (Flat) | 9,5 (Flat) | н/д |
| PP-GF (Glass Fiber Polypropylene) | 240–260 | 20–40 (PP-лента); 70–90 (клей PPGF) | н/д | н/д | жёсткий | 127 (0,45 МПа); 73 (1,8 МПа) | 41,7 (XY); 15,9 (ZX) | 2,628 (XY); 2,242 (ZX) | 5,3 (XY); 1,2 (ZX) кДж/м²; Charpy, с надрезом |
| PPA-CF (угленаполненный полифталамид) | 280–310 °C | 100–120 °C | 50–80 °C | н/д | Жёсткий | 227 °C (0,45 МПа); 196 °C (1,8 МПа) | 168 МПа (XY); 57 МПа (Z) | 11,8 ГПа (XY); 4,3 ГПа (Z) | Шарпи, надрез, ISO 179: 6,5 кДж/м² (XY) |
| PPO/PPE (Полифениленоксид / полифениленэфир) | 290–320 °C | 90–110 °C | 50–80 °C | н/д | Жёсткий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| PPS (Polyphenylene Sulfide) | 335–345 °C | 110–130 °C | н/д | н/д | Жёсткий | 90 °C / 0,45 МПа | 50 МПа (при разрыве) | 2,650 ГПа | н/д |
| PPS-CF (угленаполненный полифениленсульфид) | 310–350 °C | 80–90 °C | Комнатная, без подогрева | н/д | Жёсткий | 252,5 °C (0,45 МПа); 133 °C (1,8 МПа) (после отжига) | 59,4 МПа (XY); 32,0 МПа (Z) | 5,447 ГПа (XY); 2,790 ГПа (Z) | Шарпи, надрез, ISO 179: 5,3 кДж/м² (XY) |
| PPS-GF (стеклонаполненный полифениленсульфид) | 310–350 °C | 80–90 °C | Комнатная, без подогрева | н/д | Жёсткий | 236,3 °C (0,45 МПа); 125,8 °C (1,8 МПа) (после отжига) | 64,1 МПа (XY); 22,9 МПа (Z) | 4,552 ГПа (XY); 2,557 ГПа (Z) | Шарпи, надрез, ISO 179: 7,3 кДж/м² (XY) |
| PPSU (Polyphenylsulfone) | 390–410 °C | 130–150 °C | н/д | н/д | Жёсткий | 190 °C / 0,45 МПа | 55 МПа | 2,310 ГПа | н/д |
| PVA (Polyvinyl Alcohol, водорастворимый пластик) | 180–230 | 45–60 | н/д | н/д | гибкий | н/д | 22 | н/д | н/д |
| PVDF (Polyvinylidene Fluoride) | 255–275 °C | 70–110 °C | н/д | н/д | Жёсткий | 158 °C / 0,45 МПа | 51 МПа (при разрыве) | 2,450 ГПа | н/д |
| Recycled PETG (rPETG) | 240–260 °C | 70–90 °C | Не требуется | 74 D | Жёсткий | 68 °C (0,45 МПа); 68 °C (1,8 МПа) | 43 МПа (предел текучести, горизонтально) | 1,5 ГПа (горизонтально, растяжение) | 12 кДж/м² (Charpy, надрез, edgewise, ISO 179-1) |
| Recycled PLA (rPLA) | 200–220 °C | 40–60 °C | Не требуется | 80 D | Жёсткий | 55 °C (0,45 МПа); 53 °C (1,8 МПа) | 49 МПа (предел текучести, горизонтально) | 2,1 ГПа (горизонтально, растяжение) | 14 кДж/м² (Charpy, без надреза, edgewise, ISO 179-1) |
| Rigid Resin (Жёсткая стеклонаполненная смола) | н/п | н/п | н/п | н/д | Жёсткий | 163 °C (0,45 МПа); 82 °C (1,8 МПа) | 65 МПа | 10,0 ГПа | Изод, надрез, ASTM D256: 16 Дж/м |
| SAN (Styrene-Acrylonitrile) | 230–260 | 90–110 | н/д | н/д | жёсткий | 101 (1,8 МПа) | 72 (предел текучести) | 3,8 | н/д |
| Silicone Resin (Силиконовая смола) | н/п | н/п | н/п | 40 A | Мягкий, эластичный | н/д | 5,5 МПа | н/д | н/д |
| Silk PLA | 190–230 °C | 25–60 °C | Не требуется | н/д | Жёсткий | н/д | 41,1 МПа (XY); 23,8 МПа (Z) | 2,403 ГПа (XY, растяжение) | 13,8 кДж/м² (Charpy, надрез, XY, ISO 179) |
| Soft PLA (Flexible Polylactic Acid) | 220 °C | без нагрева – 60 °C | н/д | 94 A | Эластичный | н/д | н/д | 0,230 ГПа | н/д |
| Standard Resin (Стандартная смола) | н/п | н/п | н/п | н/д | Жёсткий | 71 °C / 0,45 МПа; 59 °C / 1,8 МПа | 62 МПа | 2,675 ГПа | н/д |
| Tough / Durable Resin (Прочная смола) | н/п | н/п | н/п | н/д | Жёсткий, пластичный | 70 °C / 0,45 МПа; 57 °C / 1,8 МПа | 40,4 МПа | 1,800 ГПа | Изод с надрезом: 25 Дж/м (ASTM D256) |
| Tough Resin (Ударопрочная смола) | н/п | н/п | н/п | н/д | Жёсткий, пластичный | 70 °C / 0,45 МПа; 57 °C / 1,8 МПа | 40,4 МПа | 1,800 ГПа | Изод с надрезом: 25 Дж/м (ASTM D256) |
| TPA (Thermoplastic Polyamide) | 225–245 °C | 70–90 °C | н/д | 42 D (TDS) | Эластичный | н/д | 36 МПа (при разрыве, ASTM D638) | н/д | Не разрушился (Izod, надрез, 23 °C, ASTM D256) |
| TPC (Thermoplastic Copolyester) | 230–260 °C | 60–90 °C | н/д | 30 D | Эластичный | 50 °C (0,45 МПа, ASTM D648) | н/д | н/д | Не разрушился (Izod, надрез, 23 °C, ASTM D256) |
| TPC-CF (Carbon Fiber Thermoplastic Copolyester) | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPE (Thermoplastic Elastomer) | 225–245 °C | 50–60 °C | н/д | 90 A | Эластичный | н/д | >5 МПа (при разрыве) | н/д | н/д |
| TPU (Thermoplastic Polyurethane) | 220–240 °C | 50–60 °C | Не требуется | 91 A (TDS); номинально 92 A | Эластичный | н/д | 49 МПа (при разрыве, DIN 53504) | н/д | н/д |
| TPU 30D | 200–220 °C (FiberFlex 30D) | 70 °C (FiberFlex 30D) | Не требуется (FiberFlex 30D) | 30D, номинал | Высокая; мягкий, резиноподобный | 70 °C при 0,45 МПа; ASTM D648 | 22 МПа при разрыве; ASTM D638 | н/д | н/д |
| TPU 40D | 200–220 °C (FiberFlex 40D) | 70 °C (FiberFlex 40D) | Не требуется (FiberFlex 40D) | 40D, номинал | Высокая; гибкий, плотнее 30D той же линейки | 70 °C при 0,45 МПа; ASTM D648 | 28 МПа при разрыве; ASTM D638 | 67 МПа, изгиб; ISO 178 | н/д |
| TPU 53D | 195–240 °C (Eolas D53) | 0–60 °C (Eolas D53) | Не обязательна (Eolas D53) | 53D, номинал | Гибкий; степень деформации зависит от стенок | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU 55D | 190–210 °C (страница ALFA TPU) | 0–50 °C (страница ALFA TPU) | н/д | 55D, номинал HARD | Гибкий, плотный | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU 58D | 230–260 °C (Extrudr FLEX HARD) | 50–90 °C (Extrudr FLEX HARD) | Не требуется (Extrudr FLEX HARD) | 58D; ISO 868 | Упругий, плотный | н/д; Vicat A 140 °C не является HDT | н/д | 40 МПа, растяжение; ISO 527-2/5A/500 | н/д |
| TPU 60A | 235 °C — пример Filaflex 60A | Без подогрева; 40–45 °C для крупных деталей — Filaflex 60A | н/д | 60A — Filaflex 60A | Очень мягкий; удлинение при удлинение при разрыве е 950% — Filaflex 60A | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU 60D | 200–220 °C (Bestfilament HARD) | 40–60 °C (Bestfilament HARD) | н/д | 60D, номинал | Плотный, упругий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU 64D | 230–255 °C (Ultrafuse 64D) | 40–60 °C (Ultrafuse 64D) | н/д; в TDS стоит прочерк | 64D номинал; TDS 58D, 15 с, ISO 7619-1 | Плотный технический TPU, с некоторой гибкостью | н/д | 37 МПа XY / 19 МПа ZX; ISO 527 | 205 МПа XY / 168 МПа ZX; растяжение, ISO 527 | Charpy с надрезом 115 кДж/м² XY; ISO 179-2 |
| TPU 65A | 240–250 °C — Kexcelled K8 TPU 65A | 35–55 °C — Kexcelled K8 TPU 65A | н/д | 65A в названии; 62A по TDS Kexcelled, GB/T 531.1 | Особо мягкий; удлинение >2000% на образцах K8 | н/д | >8 МПа — K8, GB/T 528, печатные образцы XY | н/д | н/д |
| TPU 65D | 230–250 °C (Bavafil65D) | Без нагрева (Bavafil65D) | н/д | Около 65D, номинал | Твёрдый, упругий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU 68D | 220–240 °C (Bambu TPU for AMS) | 30–35 °C с клеем (Bambu) | н/д | 68D, номинал | Твёрдый, с ограниченной податливостью | н/д | 22,4±0,6 МПа (Bambu; метод на странице не указан) | н/д | н/д |
| TPU 70A | 240 °C — Filaflex 70A | Без подогрева; 45–50 °C для крупных деталей — Filaflex 70A | н/д | 70A — Filaflex 70A | Мягкий; заявленное удлинение при удлинение при разрыве е до 900% — Filaflex 70A | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU 70D | 230–250 °C (рекомендации IC3D) | Около 70 °C (рекомендации IC3D) | Не требуется (IC3D) | 70D, 5 с; ISO 868 | Жёсткий, с небольшой податливостью | н/д | 28 МПа XY; ISO 527 | н/д | н/д |
| TPU 72D | н/д; нужен профиль выбранной марки | н/д; нужен профиль выбранной марки | н/д | 72D, номинал | Жёсткий, с упругим откликом | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU 74D | 230–250 °C (Essentium, обычная FDM) | 50–80 °C (Essentium, FDM) | н/д для FDM | 74D номинал; TDS 73D, ISO 868, исходная смола | Жёсткий технический TPU; пример с ESD-добавкой | н/д | 36,4 МПа XY, SD 1,2; ISO 37 | 0,318 ГПа XY, SD 0,009; растяжение, ISO 37 | Izod с надрезом: XY без разрушения; ISO 180/A |
| TPU 75A | 175–190 °C — TPU FDplast | 50 °C — TPU FDplast | н/д | 75A — TPU FDplast | Мягкий, гибкий; численное удлинение н/д | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU 75D | 210–230 °C (Armadillo) | Комнатная температура–50 °C (Armadillo) | н/д | 75D; ASTM D2240 | Жёсткий технический TPU | 41 °C при 66 psi; ASTM D648 | 48 МПа предельная; ASTM D638 | 396 МПа, растяжение; ASTM D638 | Izod с надрезом 3,0 кДж/м²; ASTM D256 |
| TPU 77D | 215–240 °C (PrimaSelect 77D) | 55–80 °C (PrimaSelect 77D) | н/д | 77D, номинал; метод Shore в TDS не указан | Жёсткий конструкционный TPU | н/д | 40–45 МПа, горизонтальные образцы; ISO 527 | 2000–2100 МПа, изгиб; ISO 178 | С надрезом 4–5 кДж/м²; ISO 179 |
| TPU 80A | 220–240 °C — F3 TPU 80A | Без подогрева по рекомендациям F3 TPU 80A | н/д | 80A — F3 TPU 80A, DIN EN ISO 868 | Мягкий; удлинение печатного образца 0° менее 250% — F3 TPU 80A | н/д | 6 МПа — F3 TPU 80A, печатный образец XY 0° | 28 МПа — F3 TPU 80A, растяжение печатного образца XY 0° | н/д |
| TPU 82A | 240–248 °C по диаметру сопла — Filaflex 82A | Без подогрева; 45–50 °C для крупных деталей — Filaflex 82A | н/д | 82A — Filaflex 82A | Гибкий; заявленное удлинение при удлинение при разрыве е до 650% — Filaflex 82A | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU 83A (порошок) | н/п | н/п | н/п | ≈83A (Addigy, напечатанный образец, DIN ISO 48-4) | Гибкий; удлинение при разрыве XY 500% / Z 350% | н/д | XY 13 / Z 5 МПа (Addigy, DIN 53504) | н/д | н/д |
| TPU 85A | 225–250 °C — NinjaFlex 85A | Комнатная температура — 50 °C — NinjaFlex 85A | н/д | 85A — NinjaFlex, ASTM D2240 | Мягкий; удлинение при удлинение при разрыве е 660% — NinjaFlex | 44 °C при 0,45 МПа — NinjaFlex, ASTM D648 | 26 МПа — NinjaFlex, ASTM D638 | 12 МПа — NinjaFlex, растяжение ASTM D638 | 4,2 кДж/м² — NinjaFlex TDS, Izod с надрезом, 23 °C |
| TPU 86A (порошок) | н/п | н/п | н/п | 86A номинал; X 91A / Z 90A (Raise3D, ISO 868-2003) | Гибкий; удлинение при разрыве X 615,52% / Y 527,14% / Z 436,2% | н/д | X 16,47 / Y 13,32 / Z 10,48 МПа (Raise3D, ISO 527-2) | н/д | н/д |
| TPU 87A | 210–240 °C — Spectrum The Filament TPU 87A | 40–80 °C — по TDS Spectrum TPU 87A | Не требуется — Spectrum TPU 87A | 87A — Spectrum, ISO 7619-1 | Гибкий; удлинение при удлинение при разрыве е 350% — Spectrum | н/д | 29,5 МПа — Spectrum, DIN 53504-S2 | н/д | н/д |
| TPU 88A | н/д | 80 °C — ROSA-Flex 88A, профили Bambu Lab/Prusa | н/д | 88A — ROSA-Flex 88A, метод в карточке не указан | Гибкий; численное удлинение н/д | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU 90A | 210–230 °C | 25–60 °C | Не требуется | 90A (ISO 7619-1) | Гибкий; удлинение при разрыве 592,1 ± 32,9% (Polymaker, XY) | н/д | 30,1 ± 2,4 МПа (Polymaker, XY, ISO 37) | н/д | н/д |
| TPU 90A (порошок) | н/п | н/п | н/п | 90A (Formlabs, ASTM D2240) | Гибкий; удлинение при разрыве XY 310% / Z 110% | н/д | XY 8,7 / Z 7,2 МПа (Formlabs, ASTM D412) | н/д | н/д |
| TPU 91A | 220–240 °C | 75–85 °C | н/д | 91A (заявление Filaments.ca) | Гибкий; до 600% по заявлению Filaments.ca | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU 92A | 220–240 °C | 50–60 °C | Не требуется | 92A номинально; TDS: 91A / 42D (ISO 7619) | Гибкий; удлинение при разрыве 600% (Fillamentum, DIN 53504) | н/д | 49 МПа (Fillamentum, DIN 53504) | н/д | н/д |
| TPU 93A | 220–235 °C | 50–60 °C | Не обязательна | 93A (Eolas) | Гибкий; удлинение при разрыве 500% (Eolas, метод не указан) | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU 94A | 230 °C (режим TDS) | 60 °C (режим TDS) | н/д | 94A (ISO 868, 5 с) | Упругий; удлинение при разрыве 315% XZ / 190% ZY | н/д | 43 МПа XZ; 19 МПа ZY (colorFabb, ISO 527) | н/д | н/д |
| TPU 95A | 225–250 °C | Комнатная–50 °C | н/д | 95A (ASTM D2240) | Упругий; удлинение при разрыве 580% (Cheetah, ASTM D638) | 49 °C при 0,455 МПа (Cheetah, ASTM D648) | 39 МПа (Cheetah, ASTM D638) | 26 МПа при растяжении (Cheetah, ASTM D638) | 19,1 кДж/м², Izod с надрезом (Cheetah, ASTM D256) |
| TPU 96A | 210–250 °C | 50–70 °C | н/д | 96A (номинал ROSA-Flex) | Упругий; удлинение при разрыве 350% (ROSA, EN 12803) | н/д | 55 МПа (ROSA, EN 12803) | н/д | н/д |
| TPU 98A | 220–240 °C | 50–60 °C | Не требуется | 98A (номинал Fillamentum) | Полугибкий; удлинение при разрыве 320% (Fillamentum) | н/д | 54 МПа (Fillamentum, метод на странице не указан) | н/д | н/д |
| TPU Air | 230–270 °C (Siraya, специальное руководство) | 30–45 °C | н/д | 65–82A в названии; примерно 65–85A в руководстве | Регулируемая; вспененный TPU | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU Filaflex Foamy | 248 °C (Recreus, сопло 0,4 мм; профиль зависит от диаметра) | Комнатная; 50–55 °C для крупных деталей | н/д | 60–82A (текущее заявление Recreus) | Регулируемая, вспененная структура | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU Foaming / вспенивающийся TPU | 210–250 °C | 40–60 °C | н/д | 55–95 A | Эластичный, мягкость регулируется вспениванием | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU varioShore | 95A: 210/235 °C; 85A: 240–260 °C (таблица colorFabb) | 40–60 °C | н/д | Версии 85A и 95A; после вспенивания зависит от режима | Регулируемая; зависит от версии и вспенивания | н/д | 95A: 22/16 МПа при потоке 100/75%; 85A: 6,2 МПа при 60% | 95A: 52,6/48,8 МПа при растяжении, поток 100/75% (colorFabb) | 95A: Charpy 32/21,7 кДж/м², поток 100/75%; метод не указан |
| TPU-CF (угленаполненный термопластичный полиуретан) | 245–265 °C | н/д | н/д | 70 D | Полужёсткий, упругий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU-GF (стеклонаполненный термопластичный полиуретан) | 245–265 °C | н/д | н/д | 55 D | Полужёсткий, упругий | н/д | н/д | н/д | н/д |
| TPU-LW | 210–270 °C (eSUN) | 40–60 °C | н/д | 77–93A (eSUN; зависит от режима) | Регулируемая; вспененный TPU | н/д | 24,5 МПа (eSUN, GB/T 1040; литьевой образец) | 113 МПа при изгибе (eSUN, GB/T 9341; литьевой образец) | н/д |
| Transparent Resin (Прозрачная смола) | н/п | н/п | н/п | н/д | Жёсткий | 74 °C / 0,45 МПа; 59 °C / 1,8 МПа | 60 МПа | 2,750 ГПа | Изод с надрезом: 29 Дж/м (ASTM D256) |
| Классический ABS | 245–265 °C | 90–100 °C | Закрытая; без заданного нагрева | н/д | Жёсткий | 98 °C (1,8 МПа); 100 °C (0,45 МПа) | 33,4 МПа XY; 29,7 МПа Z | 2,247 ГПа XY; 2,081 ГПа Z | Charpy, надрез: 18 кДж/м² XY; ISO 179 |
| Классический ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) | 255–270 °C | 110 °C | Рекомендуется | н/д | Жёсткий | 87 °C (1,8 МПа); 96 °C (0,45 МПа) | 43 МПа (текучесть) | 2,500 ГПа | Izod, надрез: 10 кДж/м²; ISO 180; 23 °C |
| Классический PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) | 240–260 °C | 70–90 °C | Не требуется | 74 D | Жёсткий | 68 °C (0,45 МПа); 68 °C (1,8 МПа) | 47 МПа (предел текучести, горизонтально) | 1,5 ГПа (горизонтально, растяжение) | 6 кДж/м² (Charpy, надрез, edgewise, ISO 179-1) |
| Классический PLA (Polylactic Acid) | 200–220 °C | 40–60 °C | Не требуется | 81 D | Жёсткий | 55 °C (0,45 МПа); 55 °C (1,8 МПа) | 51 МПа (предел текучести, горизонтально) | 2,3 ГПа (горизонтально, растяжение) | 13 кДж/м² (Charpy, без надреза, edgewise, ISO 179-1) |