Точность смолы: пиксели, сглаживание и компенсации

Разрешение изображения, минимальная различимая деталь, точность размера и повторяемость — разные характеристики. Сравнение принтеров только по числу пикселей пропускает большую часть процесса.

Цепочка формирования размера

CAD задаёт форму, экспорт аппроксимирует поверхность, слайсер формирует слои, оптическая система создаёт воздействие, смола отверждается, а промывка и досветка меняют конечное состояние. Поддержки и снятие добавляют механическое воздействие. Ошибка любого этапа может проявиться как неверный размер.

Положительные и отрицательные элементы

Наружный выступ и отверстие одного номинала могут смещаться по-разному. Общее масштабирование увеличивает всё, тогда как компенсация контура сдвигает границу. Прежде чем применять коррекцию, измерьте несколько размеров и направлений. Если одна поправка улучшает отверстие, но портит наружный габарит, модель причины была неполной.

Сглаживание

Anti-aliasing изменяет формирование границы изображения в поддерживаемой системе. Оно может уменьшать видимую ступенчатость, но влияет и на мелкие зазоры, надписи и край. Значение уровня AA разных программ не обязано обозначать одинаковый алгоритм. Проверяйте конкретную версию и файл задания.

Не пытайтесь исправить повреждённую плёнку или нестабильную смолу цифровой компенсацией. Сначала восстановите воспроизводимый процесс, затем исследуйте устойчивую систематическую ошибку.

Учебная серия

Используйте несколько наружных размеров и отверстий, разместив образцы в известных позициях. Одинаково очистите и обработайте их. Измерьте после согласованной выдержки, записав ориентацию и инструмент. Повторите запуск, чтобы отличить систематическое смещение от случайного разброса.

Если номинал 20 мм даёт 19,90, а 40 мм — 39,80 при устойчивом процессе, пропорциональная гипотеза заслуживает проверки. Если оба меньше на 0,10 мм, одной масштабной поправкой их не выровнять. Эти условные примеры иллюстрируют анализ, а не готовые коэффициенты.

Критерий результата

Компенсация имеет измеренное основание и проверена на нескольких размерах, включая рабочую деталь. Паспорт процесса указывает состояние после обработки, а не только экспозицию.