F3DP
10.08.2026
Компания SUNLU готовится представить новое устройство для хранения и защиты филамента от влаги. Производитель пока не раскрывает его характеристики и даже не показывает новинку полностью, однако уже обозначил главное отличие будущего продукта довольно интригующей фразой: «Не сушилка. Осушитель».
Официальная презентация нового устройства SUNLU запланирована на 15 сентября 2026 года в 07:00 UTC. Сам тизер был опубликован компанией 31 июля 2026 года. SUNLU заявляет, что разрабатывает решение, которое должно помочь владельцам 3D-принтеров получать более стабильные результаты печати, а одновременно предлагает пользователям рассказать о своих основных проблемах, связанных с хранением филамента и контролем влажности.
На первый взгляд разница между сушилкой и осушителем может показаться исключительно маркетинговой. На практике речь потенциально может идти о совершенно другом подходе к организации хранения расходных материалов для 3D-печати.
Если догадки подтвердятся, SUNLU может предложить устройство, задачей которого станет не столько периодическая сушка отдельных катушек, сколько постоянное поддержание низкой влажности вокруг большого запаса филамента.
Проблема влажного филамента знакома практически каждому, кто занимается FDM/FFF-печатью достаточно долго.
Многие используемые в 3D-печати полимеры являются гигроскопичными, то есть способны поглощать влагу из окружающего воздуха. Причём чувствительность разных материалов значительно отличается.
Например, обычный PLA сравнительно терпим к условиям хранения. А вот полиамиды, PVA и гибкие материалы TPU значительно чаще требуют предварительной сушки и правильного хранения. Prusa также отдельно отмечает необходимость сухой среды для сильно гигроскопичных материалов и рекомендует либо хранить их при низкой влажности, либо сушить непосредственно перед печатью.
Особенно хорошо проблема заметна при работе с инженерными пластиками.
Катушка может внешне выглядеть совершенно нормально, но после начала печати появляются характерные признаки избытка влаги: ухудшается качество поверхности, возникает больше стринга, на модели появляются наплывы и дефекты, а во время экструзии могут наблюдаться пузырьки.
При значительном количестве накопленной воды возможно даже ухудшение межслойного сцепления. Именно такие симптомы описывает Prusa в своей документации по сушке филамента.
В результате пользователь может потратить много времени на настройку ретракта, температуры, скорости печати, Pressure Advance и других параметров, хотя причиной нестабильного результата оказывается вовсе не принтер и не профиль слайсера, а обычная влажность филамента.
За последние несколько лет сушилки для филамента стали практически стандартным оборудованием для активно работающих с 3D-печатью пользователей.
Принцип большинства таких устройств достаточно простой: катушка помещается в закрытую камеру, внутри которой поддерживается повышенная температура и организуется циркуляция воздуха. За несколько часов нагрева материал постепенно избавляется от накопленной влаги.
Для домашней печати такой сценарий вполне удобен.
Появилась необходимость напечатать деталь из влажного материала — катушка отправляется в сушилку на несколько часов, после чего можно начинать работу.
Но здесь возникает другая проблема.
Высушить филамент и сохранить его сухим — это две разные задачи.
После извлечения из сушилки катушка снова начинает контактировать с окружающим воздухом. И чем выше влажность в помещении и чем более гигроскопичен материал, тем быстрее он снова начнёт накапливать влагу.
Именно поэтому существуют герметичные drybox-контейнеры, вакуумные пакеты, системы хранения с силикагелем и специальные шкафы.
Например, Prusa прямо разделяет эти два сценария. Фирменный USS Drybox предназначен для замедления поглощения влаги уже сухим филаментом. При этом производитель подчёркивает, что такой контейнер сам по себе не предназначен для полноценной сушки уже отсыревшего материала.
Именно в этом контексте фраза SUNLU «Not a dryer. A dehumidifier» становится особенно интересной.
На данный момент SUNLU практически не раскрывает устройство будущей системы.
Достоверно известно только то, что компания называет её именно dehumidifier — осушителем, связывает новинку с хранением филамента и обещает раскрыть подробности 15 сентября.
Поэтому конкретная конструкция устройства пока остаётся неизвестной.
Но исходя из самого позиционирования можно предположить несколько возможных вариантов.
Самым очевидным выглядит создание шкафа или большой камеры для хранения сразу нескольких катушек, внутри которой будет автоматически поддерживаться заданный уровень относительной влажности.
В таком случае пользователю не придётся перекладывать каждую катушку в индивидуальный герметичный пакет или постоянно менять и восстанавливать силикагель.
Другой возможный вариант — активная система осушения воздуха для уже существующих контейнеров или шкафов хранения.
Нельзя исключать и более масштабное решение, ориентированное не только на домашних пользователей, но и на владельцев 3D-печатных ферм, мастерских и производств.
Однако до официального анонса всё это остаётся предположениями — SUNLU пока не сообщала ни вместимость устройства, ни его конструкцию, ни диапазон поддерживаемой влажности.
Если SUNLU действительно решила сделать акцент именно на осушении воздуха, принцип работы нового устройства может существенно отличаться от привычных сушилок для катушек.
Сушилка работает прежде всего с самим материалом.
Филамент уже поглотил влагу — устройство нагревает его до допустимой для конкретного полимера температуры и помогает эту влагу удалить.
Осушитель работает с окружающей средой.
Его основная задача — снизить относительную влажность внутри закрытого пространства и затем поддерживать её на заданном уровне.
В идеальном сценарии эти технологии должны дополнять друг друга.
Сильно отсыревшую катушку сначала необходимо высушить. После этого её можно поместить в среду с низкой влажностью, где материал сможет находиться длительное время без повторного активного поглощения воды.
Для пользователей, которые ежедневно работают с десятками различных материалов, такой подход значительно удобнее индивидуальной упаковки каждой катушки.
Чем больше в мастерской инженерных материалов, тем серьёзнее становится вопрос правильного хранения.
PLA иногда способен достаточно долго находиться в обычном помещении без критичных последствий для качества печати. Но с некоторыми другими материалами такой подход работает значительно хуже.
Особенно требовательными к влаге являются многие виды полиамида. Высокой гигроскопичностью также отличаются PVA и BVOH, применяемые в том числе для печати растворимых поддержек. Prusa отдельно предупреждает, что PVA и BVOH необходимо хранить максимально сухими.
Чувствительность к влаге проявляет и TPU. Если материал долго хранится в неподходящих условиях, производители рекомендуют его высушить, а затем использовать сухой контейнер для дальнейшего хранения.
С развитием доступных высокотемпературных FDM-принтеров количество используемых энтузиастами инженерных материалов продолжает расти.
Сегодня даже относительно небольшая мастерская может одновременно использовать PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PA, PC и различные композиты с углеродным или стеклянным наполнением.
Организовать правильное хранение пары катушек относительно просто.
Организовать его для нескольких десятков уже гораздо сложнее.
Наиболее интересным новый формат устройства может оказаться для профессиональных мастерских и печатных ферм.
Представим помещение, в котором одновременно находится 50–100 открытых катушек.
Упаковывать каждую из них после использования в вакуумный пакет неудобно. Использование индивидуальных drybox-контейнеров требует большого количества места. Постоянно перемещать катушки между сушилками, контейнерами и принтерами также приходится вручную.
Поэтому централизованная зона сухого хранения могла бы значительно упростить рабочий процесс.
Сотрудник заканчивает печать, снимает катушку с принтера и возвращает её в шкаф с контролируемой влажностью.
Перед следующим заданием материал просто забирается обратно.
Если устройство SUNLU действительно будет работать по подобному принципу, оно сможет закрыть нишу между обычными бытовыми сушилками для одной-двух катушек и значительно более дорогими профессиональными системами хранения материала.
Скорее всего — нет.
По крайней мере, если исходить из физических принципов удаления уже поглощённой полимером влаги.
Поддержание низкой влажности отлично подходит для хранения сухого материала и предотвращения его повторного увлажнения. Но если катушка уже долго находилась во влажной среде и успела поглотить значительное количество воды, наиболее быстрым и эффективным решением остаётся её сушка при температуре, соответствующей конкретному типу пластика.
Поэтому наиболее логичной выглядит схема:
сушка → сухое хранение → печать → возвращение на сухое хранение.
При таком подходе сушилка становится инструментом подготовки или восстановления материала, тогда как осушитель обеспечивает правильные условия между циклами печати.
Именно поэтому SUNLU, возможно, специально подчёркивает различие между двумя типами оборудования.
Компания уже хорошо известна своими сушилками для филамента, поэтому выпуск ещё одной обычной сушилки было бы сложно представить как принципиально новую категорию продукта.
Одна из главных проблем обычных drybox-систем с силикагелем заключается в постепенном насыщении осушителя водой.
Пока силикагель сухой, он эффективно поглощает влагу из воздуха внутри контейнера. Но его возможности ограничены.
Со временем материал насыщается влагой и требует замены или регенерации.
Если пользователь контролирует несколько контейнеров, это не представляет большой сложности.
Но когда речь идёт о десятках катушек, обслуживание такой системы становится отдельной регулярной задачей.
Активный осушитель потенциально способен решить эту проблему иначе: самостоятельно удалять влагу из воздуха внутри камеры и поддерживать необходимую относительную влажность.
Именно наличие автоматического поддержания заданного значения RH могло бы стать одним из наиболее интересных свойств нового устройства.
Но подчеркнём ещё раз: SUNLU пока не подтвердила ни наличие датчиков влажности, ни автоматическую регулировку, ни используемую технологию осушения.
Ответы на эти вопросы должны появиться во время официальной презентации.
После тизера SUNLU остаётся довольно много вопросов.
В первую очередь интересна вместимость будущего устройства.
Если продукт рассчитан только на одну-две катушки, его практическое отличие от существующих решений может оказаться не таким большим. Совсем другое дело, если SUNLU представит систему хранения для 8, 10, 20 или ещё большего количества катушек.
Второй важный параметр — минимальная поддерживаемая относительная влажность.
Для некоторых чувствительных материалов действительно сухая среда имеет принципиальное значение. Например, в документации Prusa для drybox приводятся значения ниже 20% RH для TPU и PVA, а для TPU идеальным называется уровень менее 15% RH.
Не менее интересен способ удаления воды из системы.
Если пользователю придётся вручную менять огромные объёмы силикагеля, новинка будет скорее большим drybox, чем полноценным активным осушителем.
Если же SUNLU разработала автоматическую систему регенерации влагопоглощающего элемента или другую активную технологию, устройство становится значительно интереснее.
Также хотелось бы узнать:
поддерживает ли система непрерывную работу;
можно ли задавать желаемую влажность;
будет ли отображаться текущий уровень RH;
появится ли дистанционный мониторинг;
предусмотрено ли приложение;
можно ли печатать непосредственно из системы хранения;
на какое количество катушек рассчитана камера;
какие размеры катушек поддерживаются;
предусмотрены ли ролики или направляющие для подачи филамента;
каким будет энергопотребление;
насколько шумной окажется система;
и, конечно, сколько устройство будет стоить.
Пока ответов на эти вопросы нет.
Интересно и то, каким образом компания проводит тизерную кампанию.
Вместо простого сообщения о грядущей новинке SUNLU задаёт своему сообществу прямой вопрос: какая самая большая проблема возникает у пользователей при хранении филамента и контроле влажности?
Это может быть обычным способом привлечь внимание аудитории перед запуском продукта.
Но одновременно ответы пользователей позволяют увидеть реальные сценарии эксплуатации: кто-то хранит пять катушек дома, кто-то несколько десятков в мастерской, а кому-то необходимо постоянно держать сухими полиамиды и растворимые поддержки.
Для производителя такой массив обратной связи особенно полезен при выводе совершенно новой категории оборудования.
Появление отдельного осушителя выглядит вполне логичным продолжением развития компании.
SUNLU работает не только с самим филаментом, но и с оборудованием, необходимым для его подготовки перед печатью.
До настоящего времени большинство подобных устройств решало задачу непосредственно сушки катушки.
Следующим этапом действительно может стать организация долгосрочного хранения.
В таком случае пользователь получает практически полный цикл:
купить материал;
при необходимости высушить его;
поддерживать его в сухом состоянии;
использовать для печати;
после использования вернуть в контролируемую среду.
Для активных пользователей подобная экосистема может быть значительно удобнее набора отдельных контейнеров, пакетов и банок с силикагелем.
Для домашнего пользователя с тремя-четырьмя катушками глобальная система контроля влажности может оказаться избыточной.
Для мастерской ситуация совершенно другая.
Когда ассортимент филамента насчитывает десятки цветов и типов материала, невозможно постоянно держать каждую катушку в сушилке.
При этом оставить дорогостоящий PA, TPU или растворимый материал на открытом стеллаже тоже не лучший вариант.
Поэтому профессиональный рынок постепенно приходит к необходимости централизованного хранения.
Если SUNLU сможет предложить сравнительно доступное устройство с большим внутренним объёмом, автоматическим поддержанием низкой влажности и возможностью быстро получать доступ к катушкам, продукт может заинтересовать не только энтузиастов, но и коммерческие 3D-печатные фермы.
Даже отличная идея может оказаться нишевой, если стоимость оборудования будет слишком высокой.
Обычные сушилки для филамента уже стали относительно доступным аксессуаром. Пользователь может приобрести несколько устройств и распределить между ними наиболее чувствительные материалы.
Большой осушительный шкаф должен дать дополнительные преимущества, оправдывающие более высокую цену.
Например:
большую вместимость;
низкое энергопотребление;
автоматическую работу;
точное поддержание влажности;
минимальное обслуживание;
удобный доступ к материалам.
Если всё это будет реализовано при разумной стоимости, SUNLU действительно сможет создать интересный новый класс оборудования для любительской и полупрофессиональной 3D-печати.
Пока официальной информации совсем немного.
SUNLU подтверждает, что работает над новым устройством, связанным с контролем влажности и хранением филамента. Компания подчёркивает, что это не обычная сушилка, а осушитель, и связывает его использование с повышением стабильности результатов 3D-печати.
Полноценная презентация назначена на 15 сентября 2026 года, 07:00 UTC.
Цена, размеры, вместимость, рабочий диапазон влажности, технология осушения и дата начала продаж пока официально не объявлены.
И это как раз делает анонс достаточно интригующим.
На рынке оборудования для FDM-печати давно существует огромное количество решений для сушки одной или нескольких катушек. Но по мере роста домашних мастерских и небольших производств всё более актуальной становится другая задача — не просто периодически сушить пластик, а создать для всего запаса филамента постоянно контролируемую среду хранения.
Именно эту проблему, судя по формулировкам тизера, может попытаться решить SUNLU.
Если компания действительно представит вместительный активный осушитель с автоматическим поддержанием низкой влажности, новинка может оказаться особенно востребованной у владельцев больших коллекций филамента, печатных ферм и тех, кто регулярно работает с инженерными и сильно гигроскопичными материалами.
Но делать окончательные выводы пока рано.
Главные вопросы остаются открытыми: сколько катушек поместится внутрь, насколько низкую влажность сможет поддерживать устройство, потребует ли система расходных материалов, можно ли будет печатать непосредственно из хранилища и, самое главное, какой окажется цена.
Ответы SUNLU обещает дать 15 сентября 2026 года.
И если формулировка «Не сушилка. Осушитель» действительно означает появление нового подхода к хранению филамента, а не просто необычное название очередного drybox, сентябрьская презентация определённо заслуживает внимания.
F3DP
FDM и SLA 3D-печать под любые задачи — от прототипов до готовых изделий. Выполняем 3D-сканирование, моделирование, реверс-инжиниринг, мелкосерийное производство и лазерную гравировку.
Информация на сайте носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ
© Авторские права 2024-2026. Все права защищены.