Horizon Microtechnologies прошла космические испытания 3D‑деталей

Horizon Microtechnologies объявила, что её покрытые 3D‑печатные пластиковые детали успешно прошли испытания на дегазацию (outgassing) в соответствии со стандартом ECSS‑Q‑ST‑70‑02C, который обязателен для всех материалов, применяемых в космических аппаратах и спутниках.

Испытания проводились в условиях вакуума при температуре 125 °C и давлении 10⁻⁶–10⁻⁷ mbar в течение 24 часов, после чего проводились измерения остаточного материала и количества веществ, которые могли осесть на другие детали конструкции. Это важно, потому что любые выбросы или осадки могут привести к повреждению чувствительной электроники и оптики на спутниках.

Результаты тестов оказались значительно лучше допустимых стандартами показателей:

• TML (суммарная потеря массы) составила всего 0,354 %,

• RML (восстановленная потеря массы) — 0,166 %,

• CVCM (количество материала, способного конденсироваться на поверхностях) — 0,000 %.
  Все эти значения гораздо ниже максимально разрешённых лимитов, установленных для космической индустрии.

Генеральный директор Horizon Microtechnologies, Андреас Фрёлих, отметил, что эти результаты доказывают высокую надёжность и стабильность используемых компанией покрытий, что преодолевает традиционные проблемы пластиковых 3D-печатных деталей в космосе: дегазацию, деламинацию, недостаточную прочность или чистоту поверхности.

Прохождение испытаний по стандарту ECSS — это важный шаг к квалификации покрытых 3D‑печатных полимерных компонентов для работы в открытом космосе. Компания заявляет, что такие детали могут использоваться для создания антенн, микроструктур, электронных компонентов и других миниатюрных элементов, где требуется сочетание лёгкости, прочности и миниатюризации.

Дальнейшие планы Horizon Microtechnologies включают проведение тестов на вибрации, радиационную стойкость и воздействие атомарного кислорода, чтобы полностью завершить космическую сертификацию своей технологии.

Таким образом, Horizon Microtechnologies первой среди производителей покрытых микродеталей на 3D‑принтерах доказала возможность их применения в самых строгих условиях космической отрасли. Это открывает путь к новому поколению компактных и сложных космических конструкций, созданных с помощью аддитивных технологий.